鑄財(cái)系列自硬呋喃樹脂是按照并優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鑄造用樹脂,是環(huán)保型鑄造用粘結(jié)劑,用于制作鑄造用砂型、砂芯，其外觀為淺黃色至棕紅色透明液體。 它有以下優(yōu)點(diǎn)： 1. 環(huán)保型產(chǎn)品，氣味小，發(fā)氣量低，改善了鑄造工人的工作條件，減少了環(huán)境污染。 2. 粘度低，便于計(jì)量，易混砂，樹脂易在砂表面形成樹脂膜，型砂的流動(dòng)性好，易于手工和機(jī)械填砂?！?br /> 3. 樹脂砂固化后的砂型、砂芯強(qiáng)度高（含高溫強(qiáng)度高），可減少樹脂的加入量降低鑄件生產(chǎn)成本，同 時(shí)有利于提高鑄件質(zhì)量。 4. 有極好固化性能，室溫固化，固化速度易于調(diào)節(jié)。造型、制芯速度快，可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。 5. 樹脂的含氮量低，能減少鑄件氣孔類缺陷，鑄件的表面光潔，尺寸精確度高，能顯著提高鑄件的成品率。 6. 造型、制芯時(shí)不需要加入硅烷，任何條件下無(wú)需加增強(qiáng)劑即可滿足生產(chǎn)需要，簡(jiǎn)化了工人操作。 7. 砂型（芯）易潰散，易再生，舊砂再生回收率可達(dá)到90%左右，減少對(duì)原砂的消耗。 應(yīng)用范圍 適用于各種灰鐵、球鐵、鑄鋼和各種合金件的生產(chǎn)，既適用于單件小批量生產(chǎn)，也適用于較大批量流水線生產(chǎn)。 型號(hào)及技術(shù)指標(biāo)
1. 芯砂配比比例： 原砂：100 樹脂：0.6－2%（占砂重） （樹脂加入量一般因環(huán)境溫度、濕度、原砂狀況及砂型強(qiáng)度要求高低的不同而定） 固化劑：30－70%（占樹脂重） （固化劑的加入量因環(huán)境溫度、原砂溫度及固化速度的快慢不同而定） 2. 混砂工藝 先將固化劑加入原砂（或再生砂）中，用高速混砂機(jī)混10－30秒或低速混砂機(jī)混30－60秒后，再加入樹脂混30－60秒即可出砂，以混勻?yàn)闇?zhǔn)。 混合料配制完成后，請(qǐng)立即造型或制芯，以免混合料變粘，流動(dòng)性變差而失效。 天獅系列自硬呋喃樹脂與我公司TS-D系列磺酸固化劑配套使用效果最佳。 3. 樹脂加入量的先擇 樹脂加入量一般為砂重的0.6－2%，但由于各鑄造廠家所使用的原砂類型、粒度、含泥量等的指標(biāo)差別較大，型芯的重量不同，所以樹脂加入量應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為原則，在滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。 4. 固化速度的控制 固化速度的快慢主要取決于固化劑，固化速度過(guò)慢則增加固化劑的加入量（但一般不超過(guò)70%）或更換酸度較高的固化劑。固化速度過(guò)快則減少固化劑的加入量（但一般不低于30%）或更換酸度較低的固化劑。 注意事項(xiàng)： 1. 樹脂與固化劑應(yīng)分開(kāi)存放，嚴(yán)禁樹脂與固化劑直接混合，以防產(chǎn)生爆炸。 2. 樹脂與皮膚接觸，可能會(huì)對(duì)個(gè)別人產(chǎn)生輕微刺激，操作者必須佩戴防護(hù)用品。 3. 樹脂砂在使用過(guò)程中會(huì)揮發(fā)出少量刺激性氣體，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生刺激作用，操作者在操作時(shí)應(yīng)注意防護(hù)，工作場(chǎng)所必須加強(qiáng)通風(fēng)。 4. 密封包裝貯存于陰涼干燥處，避免受熱及陽(yáng)光直射。 包裝 鐵桶包裝，凈重230kg。 |
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