以產(chǎn)品最大尺寸（長寬高） 600mm、重量0.025噸的鑄件為例，按年產(chǎn)1000噸計算；（不包括廠房、鐵水熔煉、工裝、夾具、水電、發(fā)泡設(shè)備，自動砂處理設(shè)備等）。

    1、設(shè)備投入 10萬元左右： A．真空系統(tǒng)； B．涂料系統(tǒng)；C．消失模系統(tǒng)；D、砂箱系統(tǒng)；E．振動系統(tǒng)。
    2、產(chǎn)品成本：泡沫塑料模 3.5元/件， 涂料 0.8元/件， 輔料 0.5元/件， 鐵水 70.0 元/件， 人工 2.5元/件， 水電 0.1元/件， 其他 3.0元/件，總合80.4元/件。
    3、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系：可按精密鑄造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)以及檢驗。 4、工藝路線：泡沫塑料模制作（發(fā)泡或手工），模型涂掛特制涂料，烘干或晾干有涂料的模型，三維振動裝箱，箱內(nèi)澆鑄、冷卻，扣箱清理，進(jìn)行下一循環(huán)。 5、 資金需求： 設(shè)備資產(chǎn)投資 10萬元左右（不含熔煉等其它設(shè)備） 流動資金 20萬元（按當(dāng)月產(chǎn)品售出下月資金回籠） 6、 人員構(gòu)成： 操作壯工 4人， 技術(shù)人員 2人， 清理人員 1人，財務(wù)人員 2人，合計 9人..7、 經(jīng)濟(jì)分析： 產(chǎn)品售價 0.025噸×5500=137.5元/件（按每噸5500元計算），每件利潤（137.5-80.4）÷1.17=48.8元/件（稅后價）。

    假設(shè)除專用設(shè)備外的投資為40萬元，總投資50萬元，日產(chǎn)量按每天134件計算（10個月/年），年銷售收入按1000噸×5500元/噸=550萬元，年利潤：1000噸÷0.025噸×48.8元=195.2萬元，投資回收期：134件×48.8元×30天=19.62萬元/月，50萬元(投資)÷19.62萬元/月≈3個月。
消失模鑄造成本分析

　　消失模鑄造特別適用于普通鑄造難以完成的多分型、多芯子、幾何形狀復(fù)雜和復(fù)雜型腔的鑄件。因此，成本對比應(yīng)有一個高度，不能以簡單的鑄鐵件采用一臺沖天爐，一堆粘土砂的成本來與消失模鑄造做比較。
　　1、消失模鑄造的成本增加因素
　　消失模鑄造的成本增加主要來自兩個方面：泡沫模型和涂料消耗。每噸鑄件消耗泡沫型3000克（包括澆冒口），如果自己生產(chǎn)泡沫模型，每克成本價為0.02元。即每噸泡沫型消耗60元人民幣；如果外購泡沫模型最多也是每克0.03-0.05元。即每噸鑄件消耗90-150元。涂料均為自制，骨料價格在500-1000元間，其余成份用量較少，以每噸干粉涂料1000元計算，即使是薄壁件，每噸也只能消耗50-60千克，即不超過100元。因此，消失模鑄造成本增加，可定為：
　?、僮灾婆菽Ｐ停杭s160元；
　?、谫徟菽Ｐ停杭s200—250元
　　2、消失模鑄造成本減少因素
?。?）、干砂重復(fù)使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做計算，與鑄鋼比較，每噸鑄件可節(jié)約型砂1.2噸以上。比鑄鐵可節(jié)約附加材料費用，型殼焙燒費用，制芯費用，芯鐵費用。
?。?）、造型效率明顯提高，不再需要造型工人，可節(jié)約用工40%-60%以上。
?。?）、清理工時可節(jié)約90%，鑄鋼件可節(jié)約切割飛邊毛刺的氣體消耗。
?。?）、鐵水收得率提高10-30%，特別是球鐵件可實現(xiàn)無冒口澆注。
?。?）、不銹鋼、高錳鋼、球鐵可利用余熱固溶處理，大大節(jié)約能源消耗。
　（6）、單件產(chǎn)品不須制作木模。
?。?）、鑄件精度的提高，可實現(xiàn)無加工或微量加工，不僅鑄件減重，還可以節(jié)約機(jī)械加工工時費用。

　總之，消失模比傳統(tǒng)工藝成本明顯降低，是勿容置疑的。